Чем убрать нагар с оргстекла после резки лазером. Достоинства и недостатки лазерной резки

Лазерная обработка является достаточно дорогой услугой, однако цена является, пожалуй, единственным минусом на фоне большого количества плюсов подобной технологии.

Основные преимущества данной методики:

Луч лазера не может износиться, а значит, не требует замены.
Световое пятно имеет минимальный размер, за счет чего обеспечиваются тонкие линии реза.
Обрабатываемая заготовка может иметь любую температуру или структуру материала.
Не нужно искать лучшие режимы для раскроя.
Конструкция используемой аппаратуры не предполагает особых требований к жесткости станины, прочности направляющих.
Обработка не сопровождается шумом и вибрацией.
Испарения выжигаемых участков позволяют избежать образования отходов.
Доступность работы с хрупкими, уязвимыми материалами, так как отсутствует механическое воздействие на изделие.
Высокая точность.

Раскраиваемый материал не нагревается по всей площади.
Удается создавать сложные, объемные конструкции.
Не происходит деформации заготовки.
Исключается механическое воздействие на изделие.
Нет эффекта запыленности в процессе работы.
Отлично подходит для обработки материалов с высоким риском деформации, за счет чего удается избежать дефектов при лазерной резке металла.
Обработка осуществляется максимально быстро, так как рабочий механизм очень легко перемещается по поверхности заготовки.

Среди минусов данной технологии в первую очередь стоит назвать относительно высокую стоимость, о чем говорилось выше. Также специалисты выделяют непостоянство скорости производства и ограничения по габаритам. Дело в том, что данный метод подходит для раскроя листов размером не более 150х300 см. Лазер не справляется с резкой толстостенных металлов.

Еще одна тонкость состоит в том, что эффективность и другие немаловажные параметры могут меняться в зависимости от типа лазера. Гарантированно качественный результат можно получить, лишь доверив работу специалистам в этой сфере. Недостаточный уровень подготовки мастера может привести к появлению некоторых дефектов лазерной резки металла.

Лазерный резак по акрилу. Технология лазерной резки акрила

Рано или поздно на смену привычным методам обработки материалов приходят новые, более современные. Поэтому вполне логично, что создание станков для лазерной резки акрила привело к уменьшению популярности устаревших приспособлений вроде дисковых пил и резаков. Ими по-прежнему пользуются в домашних условиях и в кустарных мастерских, но крупные производства переходят на лазер. Но так ли хороша новая технология обработки?

Использование лазера для резки акрила

Таблица видов акрила

Акрил, он же оргстекло или плексиглас – это полимерный пластик, прозрачный или полупрозрачный. Его применяют в самых разных областях, от микроэлектроники до торговли (магазинные витрины и рекламные конструкции) благодаря сочетанию прочности и простоты обработки.

При резке оргстекла всегда требовалась особенная аккуратность. Несмотря на то, что резать этот пластик очень легко, его также легко повредить. Раскрой акрилового стекла раньше происходил с помощью форматно-раскроечных станков или же вручную. Эти методы достаточно удобны, но края изделия получались недостаточно ровными, нередко со сколами и трещинами.

Лазерные технологии позволили упростить процесс и уменьшить риск повреждений при изготовлении изделий сложных форм – декоративных букв и логотипов, цельнокроеных изделий, требующих сгибания, или деталей с большим количеством элементов. Это стало одной из причин, почему компактные станки для лазерной резки акрила особенно востребованы в рекламной отрасли. В основном в них используются твердотельные, газовые (углекислотные) и волоконные лазеры.

Основные достоинства лазерной резки акрила

Применение лазера для работы с акрилом имеет ряд преимуществ:

Принцип работы машины лазерной резки

Аккуратность. При резке оргстекла лазером материал не деформируется.
Использование луча толщиной 0,1 мм позволяет добиться идеальной точности – расхождение с заданными размерами не превышает 0,01 мм.
Исключен риск случайных повреждений. Это очень удобно для изготовления сборных конструкций: детали можно склеивать сразу после раскроя.
Отсутствие необходимости в постобработке. При резке акрила лазером торцы приобретают полированный вид уже в процессе резки.
Экономичность. Элементы можно располагать на листе оргстекла более компактно, чем при резке механическим способом, значит, меньше материала идет в отходы.
Решение сложных дизайнерских задач. Лазерный станок способен вырезать из акрила детали самых необычных и замысловатых форм.
Объемы. Станки для лазерной резки акрила удобны для производства большого количества идентичных деталей.
Скорость. При резке и шлифовке оргстекла лазерным методом тратится намного меньше времени, чем при использовании механических способов.
Стоимость. Резка лазером, особенно если нужны только простые детали, обойдется заказчику совсем недорого.
Лазерный луч подходит не только для резки, но и для художественной обработки акрила, например, нанесения гравировки.

Вырезка оргстекла. Производственные способы резки

Одним из преимуществ, позволяющих широко применять оргстекло , можно назвать легкий вес и хорошую гибкость. Особенно это важно при монтаже беседки или теплицы, так для создания этих конструкций часто требуется большое количество органического стекла, имеющего самые разные размеры.

Многих интересует вопрос, как режут оргстекло, и какие инструменты для этого используют ? Ведь, если не знать определенных технологических тонкостей, повредить этот материал довольно легко. Для обработки больших объемов чаще всего используется промышленные методы резки и соответствующее оборудование:

фрезерная резка;
лазерная резка;
резка ленточной пилой;
резка дисковой пилой.

Некоторое время назад наиболее часто использовались специальные фрезерные станки, которые имеют скорость вращения вала не менее 4000 оборотов в минуту. Фрезерная резка оргстекла используется в тех случаях, когда необходимо, чтобы материал не успел быстро нагреться в зоне среза. После нарезки обычно проводится ряд дополнительных операций, в число которых входит полировка или гравировка.

На сегодняшний день одним из самых популярных способов является резка стекла лазером. Только таким образом можно добиться точности до 0,005 миллиметра, что стало возможным благодаря ширине лазерного луча в 0.1 миллиметра. Края среза сразу получаются прозрачными и абсолютно гладкими, а отходов практически нет.

Таким же образом производится промышленная резка поликарбоната или полипропилена . Минусом можно считать то, что этот метод влияет на внутреннее напряжение материала, после чего склеивать такой композит не рекомендуется.

Ленточные пилы чаще используют для вырезания заготовок из оргстекла. Отрицательной стороной этого метода можно назвать то, что срез будет выходить несколько криволинейным. Прямой разрез дает дисковая пила, но надо уметь работать с этим инструментом, а также соблюдать определенные правила осторожности во время работы.

Акрил лазерная резка. Особенности и технология

Экономия времени

Управление лазерным станком для резки оргстекла осуществляется при помощи компьютера, что делает возможным создание сложных форм в любом количестве. При вырезании букв для рекламных конструкций, заказчик может выбрать шрифт, соответствующий его фирменному стилю и вырезать свой логотип. Выполнение данной процедуры кустарными способами заняло бы очень много времени. С использованием этого метода стало возможным быстрое и качественное выполнение работы.

Экономия материала

Обработка лазером позволяет выполнять идеальный раскрой акрилового стекла. Лазерный плоттер способен вырезать в превосходном качестве сложные формы, тонкие узоры, художественные изделия. Макеты поступают в плоттер в формате корел — векторного редактора и могут быть распределены по листу оптимальным образом. Количество отходов минимально, что приводит к экономии материала и, следовательно, средств. Следует учитывать, что есть определенные технологические требования, которые не позволяют располагать детали плотно при обработке.

Идеальный срез

При лазерной резке акрила в режиме «полированного реза», обрабатываемая поверхность не нуждается в дополнительной обработке и шлифовке оргстекла, сохраняет прозрачность и идеальную ровность. При использовании правильно настроенного оборудования, часть материала просто испаряется, не оплавляясь и не деформируя лист.

Обработка производится в двух режимах: с обычным и с полированным «зеркальным» срезом. При обычном режиме могут возникать небольшие наплывы и неровности. Тем не менее, той ровности, которая получается при технологии полированного среза, достичь другим способом невозможно.

Абсолютная точность

Толщина лазерного луча для резки оргстекла 0,1 мм позволяет резать плекс с максимальной точностью.

Возможность вырезать цельнокроеные детали

Цельнокроеные детали можно согнуть при помощи станка для гибки оргстекла.

Лазерная резка и термогибочное оборудование расширяет возможности применения акрила при создании интересных форм и сложных конструкций.

Например, изящные и удобные гнутые подставки для рекламных материалов, футуристическую мебель, различные функциональные элементы. Стандартные термогибочные станки для пластиков оргстекла позволяют согнуть под нужным углом детали толщиной до 12 мм.

Отсутствие деформации

При обработке не возникает сопутствующего напряжения, материал не деформируется. После раскроя детали оргстекла можно склеивать и собирать в конструкции.

Свободное разрезание толстых листов акрила

Лазер режет оргстекло любой толщины, при этом края среза остаются ровными и сохраняют прозрачность. Компаний, которые занимаются обработкой материала, содержат оборудование для лазерной резки оргстекла, которое позволяет резать листы до 20 мм. В наружной рекламе применяют листовой акрил толщиной 1-5 мм.

Оборудование

Для резки применяют станки на основе газовых(CO2) лазеров, волоконных и твердотельных лазеров. Установки могут работать как в импульсном, так и в непрерывном режиме.

Применение лазерных станков целесообразно в случае, когда традиционные методы слишком трудоемки, невозможны или не дают требуемого результата. Отсутствие физического контакта оборудования с материалом позволяет избежать появления трещин, сколов и деформаций.

Настройка лазера для резки фанеры. Совет №1. Подготовка к лазерной резке или гравировке.

Прежде чем мы перейдем к советам по резке и гравировке, давайте начнем с полезных советов по подготовке к ним:

Защита от дыма/нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым/нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч. Он не сильно повлияет на мощность лазера (можно немного увеличить мощность, если считаете, что это необходимо), но защитит материал вокруг гравируемой зоны от следов дыма. После нанесения гравировки просто снимите скотч.

Предварительные настройки: Лазерный станок, который вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины. Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки и сохранить их в качестве предустановок. Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтобы в будущем их можно было легко идентифицировать. Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.

Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание. Нет ничего хуже, чем вынуть лист материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что он не разрезал всё задуманное до конца. Рекомендуем создать маленький круг или квадрат (около 6 или 10 мм в ширину) и вырезать его в углу заготовки. Таким образом можно увидеть, нужно ли увеличивать или уменьшать мощность, прежде чем запустить базовое задание.

Станок для лазерной резки оргстекла. Сборка

Хочется поскорей собрать станок и проверить в действии.Честно сказать, инструкция по сборке очень скудная, на паре картинок нарисовано, как все соединяется, а вот последовательность отсутствует.Первым делом скручиваем 4 профиля рамы станка. Думаю, это самый очевидный этап.

Далее, прежде чем прикручивать все ножки, одеваем портал. Можно прикрутить 2 задние ножки и одеть портал так. Я же сначала прикрутил все ножки и после понял свою ошибку.

И вот с установленным порталом.

Хотя честно, уже после сборки станка, когда стал настраивать ролики на портале, понял, что проще это было сделать не одевая его. Для выборки люфта каретки оси Х необходимо крутить гайку, расположенную на оси нижнего ролика. Она с эксцентриком и позволяет настроить прижим ролика (на фотографии гайку выделил в кружок).

Но, я отвлекся. ДО прикручивания блока управления, который по совместительству является и 4 ножкой станка, нужно проложить и прикрутить как минимум со стороны установки блока управления, приводной ремень.

Приводной ремень устанавливается в паз рамы, пропускаясь через зубчатый вал портала. По двум сторонам он поджимается специальными гайками с винтами.После установки приводных ремней ставим контроллер и начинаем подключать жгут проводов. Для корректной фиксации жгута отвожу портал и каретку лазера в самый дальний угол от контроллера. И теперь уже смотрим, как все закрепить, чтобы провода не были внатяг и оси могли свободно двигаться.

Честно говоря, могли бы для прокладки кабеля предусмотреть гибкий кабель-канал, хотя бы по оси У.В последний момент установил и подключил лазерный модуль.Проверив все подключения, хочется увидеть, как станок работает. До этого ни разу не работал с лазерными станками.

Фигурная резка оргстекла. Чем резать оргстекло

Существует несколько различных способов для резки оргстекла. В общем можно выделить два вида резки, а именно:

В производственных условиях.
В домашних условиях.

В первом варианте задействуется специальное оборудование, в результате работы которого удается получить аккуратную и ровную линию реза. Обычно применяется лазерная, а также фрезерная резка. При резке оргстекла в домашних условиях, очень часто требуется дополнительная обработка линии реза, так как она может получиться не идеально ровной, с выемками или просто может быть шероховатой.

Промышленная резка оргстекла

Наиболее востребованным инструментом при необходимости резки или раскройки листа оргстекла является лазерный станок. При его использовании можно достичь точности и чистоты выполняемой работы. Также существенно повышается производительность, снижаются затраты человеческого труда.

Резка лазером осуществляется на поточных линиях. Если возникает необходимость выполнения нестандартных заказов используется станок с возможностью управления. Такое оборудование достаточно просто перенастроить под необходимые параметры для выполнения конкретного заказа.

Фрезерная резка осуществляется на станке, в котором крепление рабочего инструмента выполнено вертикальным. Лист материала закрепляется на специальном станке. В программу оператор вносит параметры работы, это:

Скорость выполнения задания;
Обороты рабочего инструмента (фрезы);
Контур реза.

Для того чтобы нанести гравировку на поверхность плексигласа, можно также использовать то же оборудование. Оператор вносит соответствующие изменения в программу.

Помимо лазерного луча в производстве используют дисковые и ленточные пилы. Первые позволяют выполнять прямолинейные резы, а вторые позволяют выполнить криволинейные резы. С целью получение аккуратных поверхностей в месте среза, рекомендовано использовать фрезу. Дисковые пилы чаще используются для прямолинейных срезов с четкой линией реза.

Для выполнения действительно качественного реза используется высокоскоростное оборудование. Скорость вращения может достигать 4 тыс. об/мин. Этот способ лучше не использовать с литьевым оргстеклом, иначе оно может просто поправиться из-за высокой температуры в месте обработки.

Работаем с оргстеклом дома

При необходимости вы сможете обработать и разрезать оргстекло в домашних условиях. Работать с этим материалом довольно просто. Для того чтобы у вас все получилось, просто необходимо помнить о некоторых особенностях акрила, что поможет вам достигнуть хорошего результата при резке.

Вы можете выбрать один из предложенных инструментов, которым вам будет наиболее удобно работать. Итак, вам могут потребоваться:

Ножовка. Подойдет та, которая применяется для работы с металлом;
Циркулярная пила;
Лобзик;
Нить накала.

Следует учитывать, что оргстекло обладает низким показателем электрической проводимости. Именно поэтому в домашних условиях, используя подручные инструменты, необходимо действовать осторожно. Резать акрил лучше резким движением. Следовательно, необходимо заранее все подготовить, наметить линию реза. Рядом с рабочим местом непременно должна быть вода. Она потребуется для охлаждения среза. После порезки вам потребуется обработать срез, убрать имеющуюся шероховатость.

Подробнее рассмотрим процесс резки оргстекла в домашних условиях при использовании перечисленных инструментов.

Довольно простой и недорогой способ – это порезка при помощи ножовки по металлу. Контур получиться не гладким. Дополнительно обработайте его при использовании наждачной бумаги или же подойдет напильник.
Резак. Для осуществления порезки вам также потребуется линейка, лучше металлическая. Расположите ее вдоль намеченной линии реза.Далее, при помощи резака проведите линию вдоль намеченной линии с нажимом. Проделайте это 2-3 раза. Толщину полотна необходимо прорезать на 50%. Далее просто сломайте оргстекло по линии реза. Край также получиться шероховатым, потребуется его обработка.
В домашних условиях можно использовать тонкую фрезу. Она используется как насадка на электродрель. Будьте готовы к тому, что в процессе работы будет выделяться дым, а акрил быстро будет нагреваться. Чтобы избежать нагревания и плавления материала в месте обработки, используйте охлаждение водой. Дополнительная обработка в данном случае не потребуется.
Для получения фигурных контуров можно использовать нить напряжения из вольфрама. Для сооружения такого инструмента вам потребуется трансформатор, который понижает напряжение в 220В на 24В. Далее нить прикрепить между двумя изоляторами на нее подают напряжение. Когда все готово и нить разогрета, вырезают требуемую фигуру. Нагретая нить будет плавить материал.

Оргстекло резка по размеру. Правила возврата товара

При оплате картами возврат наличными денежными средствами не допускается. Порядок возврата регулируется правилами международных платежных систем.

Процедура возврата товара регламентируется статьей 26.1 федерального закона «О защите прав потребителей».

Потребитель вправе отказаться от товара в любое время до его передачи, а после передачи товара - в течение семи дней;
Возврат товара надлежащего качества возможен в случае, если сохранены его товарный вид, потребительские свойства, а также документ, подтверждающий факт и условия покупки указанного товара;
Потребитель не вправе отказаться от товара надлежащего качества, имеющего индивидуально-определенные свойства, если указанный товар может быть использован исключительно приобретающим его человеком, а так же отрезной материал продаваемый на нашем сайте (оргстекло по размерам клиента);
При отказе потребителя от товара продавец должен возвратить ему денежную сумму, уплаченную потребителем по договору, за исключением расходов продавца на доставку от потребителя возвращенного товара, не позднее чем через десять дней со дня предъявления потребителем соответствующего требования;

Для возврата денежных средств на банковскую карту необходимо заполнить «Заявление о возврате денежных средств», которое высылается по требованию компанией на электронный адрес и оправить его вместе с приложением копии паспорта по адресу dplaser@yandex.ru

Возврат денежных средств будет осуществлен на банковскую карту в течение 21 (двадцати одного) рабочего дня со дня получения «Заявление о возврате денежных средств» Компанией.

Для возврата денежных средств по операциям проведенными с ошибками необходимо обратиться с письменным заявлением и приложением копии паспорта и чеков/квитанций, подтверждающих ошибочное списание. Данное заявление необходимо направить по адресу dplaser@yandex.ru

Сумма возврата будет равняться сумме покупки. Срок рассмотрения Заявления и возврата денежных средств начинает исчисляться с момента получения Компанией Заявления и рассчитывается в рабочих днях без учета праздников/выходных дней.