Изготовление керамической плитки. Технологии изготовления

Изготовление керамической плитки. Технологии изготовления

Производство кафельной плитки мало отличается от изготовления керамической продукции. На протяжении многих лет оно остается неизменным.

Заводские методы

Кафельная плитка на заводах проходит следующие этапы:

1. Подготовка смеси.
2. Формирование изделий.
3. Сушка в камерах.
4. Глазурирование плиток.
5. Обжиг в печи.
6. Сортировка продукции.

Подготовка смеси и формирование изделий

На этапе подготовки происходит смешивание компонентов для получения необходимой однородности. В первую очередь глина измельчается, затем в нее добавляются различные добавки для получения нужного химического.

Перед этапом формирования глину обязательно смачивают. Насколько будет смачиваться сырье, и какие добавки будут в него входить, зависит от показателей готового изделия.

Под формовкой понимают прессование изделий. Для этого подготовленное сырье заливают в формы и прессуют под давление 400 кг/см². В результате этого процесса получается достаточно прочный и очень плотный продукт.

Сушка и глазурирование плиток

На этапе сушки из изделий удаляется ненужная влага. Этот этап имеет особое значение. Дело в том, что влага в процессе обжига испарятся. Полученный пар сильно разрушает целостность плиточных изделий.

Если этапом сушки пренебречь, то на выходе можно получить много забракованной продукции.

Глазурирование необходимо для приданияили легкого оттенка. Нанесение глазури проводят перед этапом обжига. Высокая температура и последующее охлаждение превращают такое покрытие в специфическое стекло.

Такое покрытие выполняет защитные функции. В результате плитка не только получает эстетичный вид, но защищает изделие от негативных воздействий.

Обжиг и сортировка продукции

Еще один из очень серьезных этапов – обжиг. Высокие температуры печи приводят к необходимым химическим реакциям, в результате которых в плитке наступают физические изменения. В печи изделия двигаются по туннелю.

Температура печи отличается. Она колеблется в интервале от 900 до 1300 ºС. Очень важно на этом этапе постепенно уменьшение окружающей температуры. При неплавном переходе или при резкой ее смене, изделие может деформироваться.

На этапе сортировка изделия подвергают проверке. Здесь оценивают толщину, габаритные размеры, наличие трещин и степень брака. Только после этого кафельную плитку упаковывают и отправляют на продажу.

В следующем

Своими руками

Для самостоятельного изготовления кафельной плитки потребуется пройти следующие этапы:

1. Подготовка сырьевой массы.

Виды керамической плитки. Классификация керамической плитки

Существует очень много видов керамической плитки. Керамическую плитку можно классифицировать по различным параметрам. Обычно в основе классификаций лежат физикохимические особенности керамических плиток либо технологические особенности их производства.

По типу глин различают:

• Гончарные(красная глина);
• Фаянсовые(белая глина);
• Фарфоровые(смесь белой глины, каолина, кварца и полевых шпатов).

По способу формования:

• Прессование;

Прессованнаяплитка изготовляется из порошкообразной смеси, уплотняющейся и формующейся прессом под высоким давлением.

• Экструзия;

Экструдированная керамическая плитка изготовляется из тестообразной массы и формуется при продавливании через специальное отверстия экструдера, имеющие форму будущего профиля. В керамической промышленности метод экструзии для изготовления плитки применяется сегодня гораздо реже, чем прессование. В России нет производителей, использующих экструзию для производства керамической плитки.

• Литьё.

По способу обработки поверхности:

• Глазурованная;

Для получения поверхностного слоя с заданными декоративными элементами керамическую плитку проходит этап глазурования. Керамическая глазурь повышает эксплуатационные характеристики(водонепроницаемость, износостойкость) и также эстетические(цвет, блеск, рисунок, фактура).

Применяется такая плитка для облицовки стен, пола, фасадов.

Глазурованная плитка бывает следующих видов:

- двойного обжига(майолика, коттофорте, фаянс

- быстрый двойной обжиг

- одинарный обжиг( беложгущаяся плитка, пористая беложгущаяся, красножгущаяся, пористая красножгущаяся, керамический гранит)

- тройной обжиг.

Майолика – красножгущаяся глазурованная плитка двойного обжига с пористой или цветной основой, формуются прессованием.

Коттофорте – глазурованная плитка двойного обжига. Занимает среднее положение между майоликой и гресом красным.

Фаянс – беложгущаяся глазурованная плитка двойного обжига, формованная прессованием.

Быстрый двойной обжиг – при производстве таких плиток черепок и глазурь обжигаются отдельно с общим циклом в 40-50 минут.

• Неглазурованная.

Неглазурованнаякерамическая плитка состоит из одного слоя керамического черепка. Неглазурованная плитка окрашивается оксидами металлов равномерно по всему телу плитки. Поверхность такой плитки может оставаться необработанной или подвергаться обработке, образуя различные поверхности: полированную, шлифованную, рустованную, структурированную и прочие.

Неглазурованная плитка:

-Грес красный

Неглазурованная красножгущаяся плитка с уплотнённым черепком, получается методом прессования.

Состав – смесь красных глин с кварцем, шпатом и шамотом.

Область применения – для мощения террас и уличных пространств, механических мастерских и других производственных зон с интенсивным движением.

-Клинкер

Глазурованные и неглазурованные плитки одинарного обжига с уплотнённым черепком, получаемые методом экструзии.

Состав – смесь различных видов огнеупорных глин, кварца, полевого шпата, шамота.

Свойства: малая пористость, высокая прочность, абразивная стойкость, морозостойкость, химическая стойкость.

Область применения – полная комплектация бассейнов: уголки, цоколи, водосливы, соединительные и прочие элементы.

-Котто(терракота)

Чаще всего неглазурованные плитки с красной и пористой основой, получаемые методом экструзии. Поверхность плитки такого рода может быть рустованная, гладкая, полированная.

Также существуют и глазурованные плитки такого вида. Такие плитки получают прессованием и относят их к плитке одноразового обжига.

Состав – смесь различных видов природной глины.

-Грес порчеланатоо(керамический гранит)

Плитки со светлой или цветной основой, однотонные или мелкозернистые с уплотнённым, витрифицированным черепком, получаемые методом прессования..

В основном неглазурованная плитка применяется для напольных покрытий и облицовки фасадов.

Керамическая плитка особенности. Выбираем керамическую плитку, важные нюансы

Рынок строительных материалов постоянно пополняется различными новинками. Однако, есть неповторимая классика. Керамическая плитка – материал, который имеет обширный ассортимент и применяется для облицовки стен, полов, потолков. Это может быть как бюджетный вариант, так и элитный декор для дизайна “лофт”, “хайтек” и других. Отличный и современный выбор – керамическая плитка под камень, которая придет солидность и оригинальность дизайну. Чтобы лучше знать, как выбрать керамическую плитку, следует выделить основные характеристики материала и тенденции строительства.

Свойства материала

При выборе плитки стоит обратить внимание на основные характеристики материала. После этого необходимо определить границы бюджета и подобрать окончательный вариант. К основным свойствам плиточного покрытия относятся:

• прочность: самая прочная разновидность достигает 300 мпа при сжатии. Наибольшей прочностью отличается мрамор;
• жесткость: благодаря ей глянцевая и матовая разновидности не подвергается деформации, что отличает их от изделий из пвх. Хорошей жесткостью обладают песчано-полимерные изделия, отделка “карандаш”;
• огнестойкость: дает возможность применения для облицовки стен каминов, печей, фартуков на кухнях, там, где разместится газовая плита, что невозможно для пвх. Применяют песчано-полимерные компоненты, отделку “карандаш”;
• теплопроводность: плитка, матовая и глянцевая, способна проводить тепло. Оптимальная теплопроводность определяет тенденции облицовки стен печей, фартуков там, где предполагается газовая плита. Используются песчано-полимерные составляющие, плитка-карандаш;
• стойкость цвета: при воздействии солнечного цвета декор не подвергается изменениям;
• электроизоляция: матовая и глянцевая плитка не проводит ток;
• стойкость к химии: бытовая химия, кислоты не могут повредить эти декоративные строительные материалы, в том числе мрамор, песчано-полимерную плитку, карандаш, в отличие от пвх и резиновой;
• гигиеничность: матовая и глянцевая поверхности стен не скапливают микроорганизмы, как покрытия из пвх и резиновой субстанции. Особенности текстуры позволяют легко мыть плитку. Это удобно на кухне, где есть газовая плита;
• износостойкость: для определения ее величины проводятся исследования на истирание. Для этого помещают плитку между жерновами и нанося на нее абразивный состав. Это важно при проведении ремонта в панельном доме. Наибольшими показателями обладает мрамор, полимерно-песчаные покрытия, карандаш, в отличие от резиновой крошки.

Завод по производству керамической плитки. Организация производства керамической плитки

Несмотря на то, что первую керамическую плитку начали изготавливать много веков назад, она до сих пор остается актуальным и востребованным отделочным элементом в современном строительстве. Благодаря своей универсальности она нашла применение практически в любых условиях – современный рынок предоставляет такое разнообразие форм и рисунков готовых изделий, что дизайнеры умудряются задекорировать кафелем даже спальни и гостиные.

Производство керамической плитки практически не изменилось в технологии с древних времен, модернизация коснулась только оборудования и технологических возможностей. На современных заводах, используя качественное сырье и специализированное оборудования, на выходе получают красивые и долговечные изделия, которые будут многие годы радовать глаз своего владельца.

Какое сырье используется для производства кафеля

Все строительные элементы, которые используются для создания полуфабрикатов, можно разделить на три основные категории:

• Глинистые составляющие – они предназначены для придания массе пластичности, позволяя создавать из нее изделия необходимой формы (как классической, так и индивидуальной, на заказ) – глина, каолины;
• Кварцевые компоненты – благодаря своим физическим свойствам эти вещества в конечном итоге придают готовому изделию твердость и прочность, гарантируя его износоустойчивость и долговечность даже в условиях открытой окружающей среды (кварцевые пески). Хороший кварцевый песок поможет сохранить форму изделия во время его просушивания;
• Фелдшпатовый и карбонатный состав влияют на вязкость полуфабрикатов, что также повышает сохранность формы, особенно во время их хранения. Даже в сыром состоянии сформованные плиточки не растекутся и не деформируются.
• Карбонатное сырье – после обработки сформованного полуфабриката оно напрямую влияет на внешний вид готового изделия, придавая ему стекловидную структуру (ПАВ).

Дополнительное сырье

Помимо основных компонентов, в сырьевую массу часто добавляют вспомогательные вещества, которые помогают скорректировать физические свойства полуфабриката и готового кафеля под конкретные цели.

• Парообразующие вещества – предназначены для придания пористости структуре во время выпекания полуфабриката. Применение позволяет изначально закладывать немного меньше основного сырья, но при этом получая немного облегченные изделия планируемой формы и размера. Актуально для декорирования балконов и прочих конструкций, где важен вес отделки.
• Пластификаты – повышают податливость сырья во время его формирования. Их применение поможет в изготовлении изделий нестандартной формы.
• Глазурь – прозрачное вещество, которое наносится на готовое изделие. Оно предназначено для повышения прочности и износоустойчивости плитки, защищая рисунок от механических повреждений;

Пластификаты для плитки

Необходимое оборудование

Чтобы максимально автоматизировать производство керамической плитки и поставить его на поток, даже для маленького заводика понадобится оборудование. Большинство процессов можно сделать и вручную, однако это не даст желаемых объемов готовых изделий, да и сам технологический процесс будет выполнен не так качественно, как бы это сделала даже бюджетная линия по производству керамической плитки.

• Бетономешалка – самый лучший способ качественно перемешать заранее подготовленные пропорции компонентов. Главная задача – придать сырой массе максимальную однородность, чтобы в процессе выпекания не произошло расслоение – такую плитку только выбросить. Стоимость начинается от 30 тыс. рублей для маленьких производств и растет вместе с планируемыми объемами перемешиваемой массы.
• Вибропресс с формами – данное устройство предназначено для заготовки полуфабрикатов необходимой формы и размеров. Данный процесс вручную воссоздать практически невозможно – только вибропресс сможет качественно наполнить форму подготовленной массой, полностью исключая полости внутри структуры (наличие даже крохотных пустых мест внутри изделия здорово ударит по его долговечности). Не путайте некачественную формовку с пористостью. Стоимость самого вибропресса начинается от 80 тыс. рублей, при этом необходимые формы докупаются отдельно, их стоимость зависит от эксклюзивности и сложности изготовления.
• Печь для сушки и обжига – самая затратная часть организации производства по изготовлению. Данное оборудование необходимо для стабильной поддержки заданной температуры, чтобы сформованные полуфабрикаты приняли вид конечных изделий. Опять же, вручную достичь стабильной температуры при конвейерной подаче полуфабрикатов невозможно. Стоимость начинается от 1,5 млн. рублей.

Изготовление керамической плитки ручной работы. Что нужно для организации производства керамики

В первую очередь, необходимо обладать большим желанием, терпением и уверенностью в положительном результате, а также иметь в наличии необходимые материалы, инструменты, приспособления и оборудование. Возможно, не всё у вас получится сразу, но потраченные усилия в конечном итоге дадут возможность гордиться гордится собой, демонстрируя друзьям и знакомым такое, довольно технологичное изделие, как керамическая плитка, выполненная из глины своими руками.

Глиняная керамическая плитка ручной работы

Выбор сырья

Из чего делают любую керамику, наверно знают все, основным компонентом является глина. А вот о том, какие существуют виды глины, их свойства и возможность использования для изготовления керамической плитки своими руками. По составу, свойствам и области применения глины делятся на четыре группы:

1. Грубокерамические. Содержат большое количество примесей в виде гальки и песка, а также гипсовых и известковых включений. Используется для изготовления кирпича, черепицы, посуды и керамзита.
2. Огнеупорные и тугоплавкие. Имеют высокое содержание глинозёма, обладают хорошей пластичностью и высокой степенью огнеупорности. Применяются при изготовлении огнеупорного кирпича и различной керамики.
3. Каолиновые. Малопластичные глины, используются в бумажном и резиновом производстве и как добавка для изготовления фаянсовых изделий.
4. Монтмориллонитовые. Главной особенностью является их высокая пластичность, применяется как бурильный раствор, в металлургии и пищевой промышленности.

Пластичность это способность глины приобретать любую форму, и сохранять её по мере высыхания.

Также глины делят на «жирные» и «тощие». Первые являются пластичными и изделиям из них можно придать любую форму, но чтобы сделать керамику своими руками в домашних условиях, необходимо провести подготовку глины, для чего исходный материал разбавляется до необходимого состава песком, шамотом или молотой пемзой.

Не следует брать слишком «жирную» глину, лучше среднепластичную

Выбор инструментов и материалов

Решив сделать кафельную, или обычную керамическую плитку своими руками вам понадобится:

• сырьё: глина, наполнитель для разбавления, в случае если глина жирная, вода;
• форма для производства будущей плитки;
• клише для образования оттиска рисунка или барельефа на лицевой стороне изделия;
• лопатка, совок, мастерок;
• сетка для армирования изделия.

Этапы изготовления керамики

Технология производства керамической плитки своими руками состоит из следующих этапов:

• Берётся глина средней пластичности, засыпается в ёмкость и заливается водой. После нескольких дней замачивания, глина перемешивается и разминается. Затем через мелкое сито, материал перетирается в другую ёмкость и после чего масса распределяется на старые газеты или тряпку слоем в 10-15 мм. По достижению глиной нужной густоты, её перемешивают и убирают в полиэтиленовый пакет.
• Подготовленный таким образом материал укладывается в формы и уплотняется, сделать это нужно так, чтобы уровень формовочной массы совпадал с краями формы, для чего излишки материала срезаются ножом или резаком.

Наиболее качественные формы делают из полиуретана, изделия получаются достаточно ровные с одинаковыми параметрами.

Изготовление сырца

• Далее технология изготовления керамической плитки своими руками, переходит в этап предварительной просушки. Длится он до приобретения массой более светлого оттенка и зависит этот период от температуры окружающей среды и влажности. В результате получается плитка–сырец. Если что-то у вас пошло не так, то на этой стадии можно ещё исправить ситуацию, для чего испорченный полуфабрикат замачивается водой, и процедуру формовки начинают сначала.
• Процесс обжига плитки сырца наиболее технологичный этап, ведь полуфабрикат нужно подвергнуть воздействию высокой температуры порядка 1000-1200 градусов, для чего потребуется специальное оборудование. Чтобы сделать керамическую плитку своими руками можно ограничиться температурой и в 850-900 градусов, которая достигается в электрической муфельной печи. Технология производства допускает это, при условии наличия в составе глиняной массы пемзы, которая спекается при указанной температуре. Такой первичный обжиг называется бисквитным за некоторое сходство в полученной мелкопористой структуре заготовки, после выпаривания из неё воды. Керамическая заготовка при этом уже приобрела необходимую твёрдость и прочность. Называется такое изделие терракотой.

Видео производство керамической плитки для пола. MADE.BY