Как сделать сиденье табурета из ПЭТ крышек и другого пластика. Процесс изготовления струбцин

Как сделать сиденье табурета из ПЭТ крышек и другого пластика. Процесс изготовления струбцин

Для одной струбцины нужно подготовить 2 рейки из дуба или другой твердой древесины.

Лучше сразу собирать пару вайм, поэтому количество всех деталей потребуется умножить в 2 раза. Длина реек должна быть на 20-30 см больше, чем планируемая максимальная ширина склеиваемого щита. Из листовой стали нужно вырезать 2 угловые крепления.

В них просверливаются 4 отверстия, как на фото.

На одну рейку устанавливаются оба крепления. Через центральное отверстие они стягиваются болтом, а в остальные вкручиваются короткие саморезы. Эта рейка будет нижней частью струбцины.

Верхнюю рейку ваймы нужно скруглить с торцов, и просверлить по краям под болты.

Сбоку с шагом 10 см она просверливается сверлом 7 мм под стопор.

На прикрученное крепление нижней рейки приваривается удлиненная гайка. Варить нужно ровно, чтобы при вкручивании в нее шпильки, та не упиралась в бруски.

Из обрезка рейки нужно сделать ручку для вращения зажима.

В нее вклеиваются на двухкомпонентный клей удлиненная гайка. Затем в ту заворачивается шпилька.

После этого нужно застопорить соединение, просверлив его сбоку и установив тонкий винт.

Из полосы или листовой стали нужно сделать 4 рычага по 12 см с отверстиями по краям. Этой длины будет достаточно для склейки щита из ламелей сечением 50 мм.

Деревянные детали пропитываются маслом.

Затем выполняется сборка реек на рычаги с предварительной установкой сваренного крепления. После этого в гайку заворачивается шпилька с ручкой.

Парой таких вайм можно склеивать щит. Важно перед первой и за последней ламелью подкладывать бруски, чтобы не сминать ламели. В качестве дальнего упора используются стопоры из прутков, вставляемые в боковые отверстия верхней рейки. Впереди ламели поджимаются вкручиванием шпильки. Такая струбцина не только сжимает их между собой, но и держит в плоскости. При склейке можно откручивать рычаги возле шпильки, чтобы было удобней раскладывать детали.

Жидкий пластик для металла. Краска жидкий пластик – особенности и преимущества

Краска жидкий пластик – особенности и преимущества

Краска жидкий пластик (полимерная краска или пластиковая) представляет собой суспензию пигментирующего вещества в растворе полимерного типа. В такой краске пластик находится в растворенном состоянии в неорганическом или органическом растворителе.

К полимерным относят большую часть современных лакокрасочных материалов (исключением являются водно-дисперсионные краски), в том числе полиуретановые, алкидные, эпоксидные и множество других. Даже лакокрасочные материалы на основе воды можно условно называть полимерными.

Дело все в том, что несмотря на то, что пластик в составах водного типа не растворен, а находится в виде дисперсии, после испарения влаги на окрашенной поверхности все равно будет образовываться пигментно-полимерная смесь.

Общие сведения

Существует такое популярное мнение, что к краскам пластикового типа можно отнести лишь те лакокрасочные материалы, которые наносят автоматическим методом с дальнейшей термической обработкой. Кроме того, при этом процесс полимеризации осуществляется прямиком на окрашиваемом материале при нагревании. Это правило, но стоит отметить, что такой метод нанесения краски представляет собой только один из вариантов технологического использования пластика для того, чтобы защищать металл или остальные материалы.

Преимущества полимерных красок

Пластиковая краска имеет такие преимущества:

1. Прекрасная проникающая возможность. Такое качество будет означать возможность пластмассы попадать даже в самые маленькие поры, и создавая в них водоотталкивающий защитный слой.
2. Устойчивость к ультрафиолетовым лучам.
3. Способность противостоянию воздействиям механического характера.
4. Устойчивость к воздействию осадков атмосферного типа.

Рассмотрим краску подробнее.

Пример полимерных красок

Как уже было сказано ранее, полимерных лакокрасочных материалов есть большое множество. В роли примера предлагаем разобрать одну из них и это эмаль ПС-160. Данный лакокрасочный материал можно отнести к эконом-классу, так как его цена за килограмм не больше 110 рублей.

Состав эмали

Если верить данным от компании-изготовителя, в составе эмали есть такие компоненты:

Растворитель органического происхождения.
• Полистирол.
• Пигментирующие вещества.
• Специализированные добавки.

В таком случае полимеров (мелкие пенопластовые кусочки) растворен в толуоле. Еще в растворе есть окрашивающее вещество, и когда толуол начинает испаряться, на поверхности остается только пигмент и пластик, которые и создают твердое покрытие.

Сфера использования

Хотя область применения пластиковой краски очень широкая (бетон, древесина, штукатурка, кирпичи и прочее), рассматриваемый вид эмали применяется лишь для окрашивания металлических деталей.

Область применения средства ПС-160 будет включать окрашивание таких изделий:

• Теплопровод (практически теплотрасса).
• Металлические поверхности производственного назначения (склады, цеха и прочее).
• Металлические конструкции, которые постоянно вступают в контакт с водой (элементы бассейнов, корабли и другое).
• Несущие элементы различных зданий, мостов, виадуков и прочих конструкций, где нужна повышенная степень надежности.

Каковы же характеристики средства?

Характеристики

Ниже мы привели характеристики жидкого пластика ПС-160:

• Скорость просыхания каждого слоя составляет 1 час.
• Средняя норма эмалевого расхода при работе с пульверизатором пневматического типа составляет 0.2 кг.
• Долевое содержание нелетучих компонентов в составе эмали от 24% (в том случае, если состав чересчур вязкий, его допустимо дополнительно разбавлять).
• Устойчивость пленки при статическом воздействии жидкости (температурным показатель при этом будет +20 градусов) от двух суток.

Обратите внимание, что компания-изготовитель рекомендует применять в роли растворителя лишь толуол. Еще можно использовать сольвент. Под воздействием уайт-спирит, ацетона или остальных растворителей эмаль будет трансформироваться в эмульсию, что негативно сказывается на качестве покрытия.

Подготовительные работы

Перед тем, как начать окрашивание, следует провести подготовку:

Удалите с поверхности пыль и грязь посредством щетки и влажной тряпки.
1. Обезжиривайте материал посредством органического растворителя.
2. Зачистите сварные швы от шлака, окалины.
3. Снова уберите с поверхности мусор, и лучше всего применять пескоструйное оборудование. Если в наличии его нет, применяет металлическую щетку или электрические инструменты с насадками.

Компания-изготовитель советует применять преобразователь для ржавчины. Такой препарат представляет собой вещество химического типа, которое вступает в реакцию со ржавчиной. В результате появляется нерастворимая прочная пленка. Но если идет речь про пластовую ржавчину, ее можно убирать лишь посредством механического воздействия. Если есть старый лакокрасочный слой, его стоит удалить. Наносить грунтовку под эмаль ПС-160 вовсе необязательно.

Важно! Наносить краску следует не позже, чем спустя 6 часов по окончанию работ по подготовке. В обратном случае важный воздух будет быстро провоцировать будущее развитие процесса коррозии.

Покрытие металла пластиком. Полимерное покрытие металла

Порошковое полимерное покрытие металла – это наиболее эффективный на данный момент известный способ защиты изделий от разрушительного воздействия коррозии. Суть метода заключается в нанесении на поверхность предмета порошковой краски, которая при затвердевании образует сплошную непроницаемую полимерную пленку. Данное средство является хорошей альтернативой:

• жидким лакокрасочным материалам;
• изолирующим материалам (резина, пластик);
• оцинковке.

Прочное крепление обеспечивается за счет притяжения частичек краски к электростатическому полю металла. Важным преимуществом покрытия является способность сохраняться в самых неблагоприятных условиях. Еще один плюс полимерной пленки заключается в ее эстетичности, материалу можно придать любую расцветку. Метод позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства и долговечность металлических изделий.

Таким образом, полимерное покрытие обладает следующими свойствами:

• высокая эстетичность;
• непроницаемость;
• низкая цена;
• стойкость в неблагоприятной среде;
• абсолютная устойчивость к воде;
• большая прочность;
• жаростойкость;
• электроизоляционные свойства;
• экологичность;
• абразивостойкость;
• плотное прилегание к защищаемой поверхности;
• высокая вариативность окраса;
• долгое сохранение первоначального цвета.

Технология полимерного покрытия металла

Объект предварительно очищается, с его поверхности удаляются окалины, устраняются другие дефекты, например, окислы, ржавчина. С этими задачами хорошо справляется пескоструйная обработка. Непосредственно перед нанесением краски на участок последний обезжиривается при помощи химических средств. Нередко полимеризация проводится не на всей поверхности изделия. В таком случае не предназначенные для окраски участки прикрываются чехлами, данный процесс называется маскировкой.

нанесение состоит из трех этапов:

• напыление;
• термическая обработка;
• полимеризации.

Предмет помещается в камеру, с помощью распылителей на него наносится порошковая краска. Важно следить, чтобы смесь распределялась равномерно. Температура в камере повышается до момента, когда порошок начинает плавиться, иногда она может достигать 200 градусов Цельсия. Расплавленный материал преобразуется в гладкую и ровную пленку, которая заполняет все поры на поверхности металла. Технология оплавления заключается в прохождении трех этапов:

• оплавление, когда материал переходит в вязко-текучее состояние;
• оплавленные частицы преобразуются в единый слой;
• поверхность металла смачивается расплавленным полимером, в результате чего образуется полимерно-порошковая смесь.

Образование твердого полимерного слоя происходит в камере охлаждения. По мере понижения температуры покрытия оно постепенно становится менее вязким и стягивается, в результате изделие оказывается надежно обтянуто пленкой. Термореактивные разновидности полимерно-порошковых смесей не требуют обязательного специального охлаждения. Обычно покрытие полностью затвердевает в течение суток.

Виды материалов

Для полимерной защиты предметов чаще всего применяются:

• полиэстер;
• пластизоль;
• полиуретаны;
• поливинилдефторид.

Полиэстер является наиболее популярной разновидностью, именно он чаще всего применяется в металлочерепице и профнастилах. Толщина полимерного покрытия составляет 0,02-0,03 мм. Материал отличается прочностью и долговечностью, так срок службы кровли в среднем составляет 20-30 лет, при этом гарантия действует не менее 10 лет.

Покрытие из пластизола обычно обладает большей толщиной, около 2 мм, благодаря чему оно отличается высокой устойчивостью к механическим повреждениям и обеспечивает хорошую защиту от коррозии.

Состав полимерного покрытия

Основой любой порошково-полимерной смеси является так называемое связующее вещество, которое в свою очередь состоит из наполнителя и отвердителя. Всего в состав полимерного покрытия металла входят следующие компоненты:

• связующее;
• пигменты-колеры;
• добавки для достижения технологических характеристик.

Во многие краски можно самостоятельно добавлять колеры, тем самым изменяя их первоначальный цвет.

Сфера применения

Сфера применения порошковых красок постоянно расширяется, материал позволяет значительно повысить эффективность и долговечность традиционных металлических конструкций. Также данный метод используется для покрытия других материалов:

• бетона;
• стекла;
• керамики;
• МДФ;
• стеновых камней.

В быту полимерно-порошковая смесь применяется для обработки мебели и фурнитуры, оконных профилей, различной техники, в том числе и офисной, ограждений, кровельных материалов, перегородок, элементов фасада, спортивного инвентаря. Кроме этого, смесь задействуют для защиты производственного оборудовании, станков, складской и торговой техники, колесных дисков.