Transforming Plastic Bottles into Useful Items: 3 Creative Ideas

Transforming Plastic Bottles into Useful Items: 3 Creative Ideas

Пластиковые бутылки - это один из самых распространенных видов мусора, который накапливается в наших домах и на улицах. Но вместо того, чтобы выбрасывать их, мы можем превратить их в полезные предметы. В этой статье я расскажу вам о 3 креативных идеях, которые помогут вам превратить пластиковые бутылки в что-то полезное.

Идея №1: Садовые горшки

Если у вас есть пластиковые бутылки, которые вы хотите превратить в садовые горшки, то вы можете использовать их для выращивания растений. Чтобы сделать это, вы должны вырезать верхнюю часть бутылки и сделать несколько отверстий в нижней части. Затем вы можете наполнить горшок землей и посадить в него растение. Этот метод не только помогает вам сократить количество мусора, но и дает вам возможность выращивать свои собственные овощи и фрукты.

Идея №2: Вешалка для одежды

Если у вас есть пластиковые бутылки, которые вы хотите превратить в вешалку для одежды, то вы можете использовать их для создания крепления для одежды. Чтобы сделать это, вы должны вырезать верхнюю часть бутылки и сделать несколько отверстий в нижней части. Затем вы можете натянуть верёвку через отверстия и закрепить её на стене. Этот метод не только помогает вам сократить количество мусора, но и дает вам возможность хранить одежду в удобном месте.

Идея №3: Умный контейнер для хранения

Если у вас есть пластиковые бутылки, которые вы хотите превратить в умный контейнер для хранения, то вы можете использовать их для создания умного места для хранения вещей. Чтобы сделать это, вы должны вырезать верхнюю часть бутылки и сделать несколько отверстий в нижней части. Затем вы можете наполнить контейнер различными вещами, такими как шарики для пузырьковой бумаги, и закрыть его крышкой. Этот метод не только помогает вам сократить количество мусора, но и дает вам возможность хранить вещи в удобном месте. В заключение, пластиковые бутылки могут быть превращены в много полезных вещей. Используйте свои креативные идеи и превратите пластиковые бутылки в что-то полезное для вашего дома.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое переработка пластиковых бутылок

Переработка пластика  — процесс превращения пластиковых отходов во, энергию , или продукцию с определёнными потребительскими свойствами. Период естественного разложения пластмасс достигает несколько сотен лет, поэтому переработка отходов является частью глобальной попытки сократить объём загрязняющих веществ, поступающих в окружающую среду .

Всего выделяют три основных способа переработки: механический, химический и термический. Механический рециклинг (переработка) является наиболее распространённым из них, при его использовании конечным результатом является появление нового пластикового материала. Химический метод позволяет разбивать пластиковые отходы на составляющие компоненты. Впоследствии их смешивают и обрабатывают для создания новых материалов. При термическом методе материал подвергается температурной обработке, в результате чего вырабатывается энергия. Различные виды пластика могут быть переработаны с сохранением своих свойств до 10 раз.

Пластиковое загрязнение

Пластик — это органический материал, в основе которого лежат синтетические или природные высокомолекулярные соединения —. Они, в свою очередь, состоят из, соединяющиеся вблагодаря химическим илисвязям. Дешевизна, простота изготовления и высокие эксплуатационные характеристики делают пластик самым производимым материалом в мире. В процессе создания синтетические полимеры могут принимать практически любую форму — от листов до тончайших нитей. Более того, пластмассы отличаются высокой химической стойкостью ки, водоустойчивостью, не подвергаются, а также плохо проводят тепло и.

Ежесекундно в мире создаётся около 20 тыс., а в минуту их продаётся около 1 млн. Ежегодно среднестатистический человек производит более 50 килограммов пластиковых отходов, большинство из которых составляют ПЭТ-бутылки и другие упаковки от продуктов питания, детали и элементы современного оборудования, попадающие на свалки как от собственников, так и напрямую с заводов по причине брака. По данным WWF, ежегодно становится мусором около 100 миллионов тонн пластмассы. В среднем около 9,5 млн тонн пластика ежегодно попадает в, при этом образуются и, от которых страдают обитающие в океане живые существа.

При этом, в мире переработке подвергается около 14 % потребляемого материала, бо́льшая часть захоранивается наили разлагается в природе. Согласно прогнозу 2018 года, если существующее положение дел останется без изменений, к 2050 году на полигонах будет храниться около 12 миллиардов тонн пластика. Общей вес отходов будет в 35 000 раз тяжелее, чем здание.

Вторичная переработка является основным путём решения проблемы пластикового загрязнения. В результате процессов переработки образуются дополнительные продукты для других отраслей промышленности, а природа загрязняется в гораздо меньшей степени. В то же время, использование вторичных отходов может позволить существенно сократить употребление первичного сырья, такого как,и. Также вторичная переработка пластика позволяет сократить углеродный след конечных изделий. Так, углеродный след производства пластикового изделия из вторичного сырья на 37 % ниже углеродного следа предмета из первичного пластика.

Какие бывают идеи для переработки пластиковых бутылок

Переработка ПЭТ-бутылок — процесс превращенияв новый материал, что позволяет избежать попаданияв окружающую среду и уменьшить количество отходов, направляемых на. Главной целью рециклинга является сохранение ресурсов в качестве сырьевых материалов. ПЭТ-бутылки могут быть полностью переработаны, в то время как на их разложение науходит около 150 лет. Наиболее часто применяемым методом к ПЭТ-бутылкам является повторное использование и вторичная переработка в новые виды материалов и изделия. Сильно загрязнённые и непригодные к переработке ПЭТ-бутылки.

ПЭТ или полиэтилентерефталат (ПЭТФ) —, созданный комбинацией двух: модифицированногои очищенной. Материал был впервые синтезирован в 1939 и запатентован в 1941 году работниками компании «» — Джоном Уинфилдом и Джеймсом Т. Диксоном. Вматериал был выведен независимо от английских экспертов в 1949 году и был назван «лавсаном», в честь, где его впервые получили. В 1950—1960-е годы полимер использовался в основном для изготовления синтетических волокон.

Изобретение ПЭТ-бутылки связано с именем американского изобретателя, задумавшегося в 1967 году о возможности хранить газировку в пластиковой бутылке. В 1973 году он запатентовал процесс изготовления бутылки. Первые коммерческие испытания ПЭТ-бутылок проводились в 1975—1976 годах, однако революция в производстве пластиковых тар началась в 1977-м, когда американское(FDA) запретиловыпускать бутылки из смолы Lopac — тогдашней альтернативе стеклянной таре. Компании пришлось искать новые материалы для массового изготовления прочных и дешёвых бутылок. Изначально «Кока-Кола» планировала изготавливать ПЭТ-бутылки сама, однако после испытаний 1976 года технология была передана другим производителям. Уже к концу года первые ПЭТ-тары произвела компанияContainers, а спустя неделю и Hoover Universal. В том же 1977 году была переработана первая ПЭТ-бутылка.

Низкие затраты на производство, высокая прочность, водонепроницаемость, прозрачность, повышенная пластичность, а также способность сохранять свои свойства делают ПЭТ-бутылки одной из самых распространённых упаковок из пластика. В России ПЭТ-бутылки составляют более 80 % от производства всех ПЭТ-материалов. Каждую секунду в мире изготавливается 20 000 ПЭТ-бутылок, а ежеминутно продаётся около 1 000 000 . ПЭТ составляет значительную долю из более чем 50 килограммов пластиковых отходов, которые создаёт каждый год среднестатистический человек.

Около 9 500 000 тонн пластика ежегодно попадает в, в результате чего гибнут крупные рыбы и млекопитающие, однако за всю историю изготовления и активного использования материала было переработано только 9 % — большинство отходов скапливаются на полигонах или разлагаются в природе. И при этом ПЭТ является самым широко перерабатываемым пластиком в мире: уровень переработки материала вдостигает около 30 %, а в странах— 50 %. В то же время, в 2016 году меньше чем половина ПЭТ-бутылок была собрана для переработки, и только 7 % от собранных были использованы для изготовления новых бутылок. ПЭТ-пластмассы обозначаются«1» — как правило, символ расположен в нижней части бутылки.

Как можно использовать переработанные пластиковые бутылки в домашнем интерьере

Оборудование для переработки пластика - это совокупность станков для переработки отходов полимеров во вторичное сырье, объединенных в производственную линию или работающих автономно. Для каждой стадии переработки используются отдельные станки, которые выбирают с учетом типа полимера , его характеристик, степени загрязнения отходов и области использования вторичного сырья в дальнейшем.

Фото заимствовано с сайта granula.pro

Многие виды полимеров хорошо поддаются переработке, что дает возможность снизить негативное воздействие неразлагаемых материалов на экологию. При использовании вторичного сырья в процессе производства изделий из ПКМ уменьшается себестоимость готовой продукции. Сбор полимерных материалов для рециклинга осуществляется на полигонах, складах, городских улицах, сельскохозяйственных объектах, в торговых точках. Достаточно чистый пластик в виде брака, облоя поступает на переработку напрямую с производства.

Чаще для рециклинга используют бутылки из полиэтилентерефталата , пленку. Из бутылок путем измельчения получают флекс (отходы жесткого пластика), из пленки - пушонку (отходы мягкого пластика). Из формованных пластиковых изделий (ящики, канистры, листы, посуда) получают дробленку - отходы твердого пластика.

Оборудование для переработки пластика

При большом разнообразии оборудования для рециклинга комплектовать линию необходимо индивидуально с учетом вида полимера , степени загрязнения отходов, назначения, необходимости в агломерации или гранулировании.

Фото заимствовано с сайта p-z-o.com

Линия по переработке пластика условно делится на несколько зон:

- участок подготовки сырья;

- участок переработки;

- участок гранулирования или агломерирования.

Посмотреть объявления о продаже оборудование для переработки пластика, вы можете на нашем сайте.

Участок подготовки сырья

Данная часть производственной линии предназначена для подготовки вторичных полимеров к переработке. Первичная сортировка пластика производится на мусороперерабатывающих заводах. Далее он отправляется на перерабатывающее предприятие, где из пленки, тары и иных изделий из ПКМ получают промежуточное (пушонка, флекс, дробленка) или окончательно сформированное вторичное сырье (гранулят, агломерат).

На этапе подготовки сырья используется следующее оборудование:

- сортировочный конвейер;

- кипоразбиватель;

- ленточный транспортер;

- предварительная мойка .

Конвейер для сортировки

Сортировочный конвейер предназначен для разделения пластика по цвету, типу, форме, размеру и иному критерию. При рециклинге его чаще используют для отделения крупного мусора от полимерной массы и сортировки ПЭТ-тары по цвету.

Фото заимствовано с сайта p-z-o.com

Разделение производится вручную или в автоматическом режиме при помощи захвата. При автоматической сортировке камеры с источником излучения выявляют пластик в общей массе бытовых отходов, после чего захват извлекает его и перемещает в бункер для сортировки. При ручном разделении данные функции выполняет оператор конвейера.

Сортировочные конвейеры отличаются друг от друга количеством пунктов сортировки (от одного до восьми в стандартных моделях). Средняя производительность может варьироваться от 250 до 1000 кг/ч. Средняя скорость движения ленты автоматизированного конвейера - 2,5 м/с. Отдельные модели могут оснащаться дополнительными отводящими конвейерами для отсортированного сырья.

Кипоразбиватель

Кипоразбивательный механизм разделяет спрессованные в кипу бутылки на отдельные составляющие. Разбивка кип выполняется в автоматическом режиме, участие оператора в процессе не требуется.

Фото заимствовано с сайта p-z-o.com

Кипа загружается в короб, внутри которого расположены роторы с лопастными ножами (фрезами) и подающий транспортер . Ножи перерезают стяжки и ворошат спрессованный материал. Из кипоразбивателя бутылки при помощи отводящего транспортера подаются на следующий этап переработки. Благодаря изменяемому углу наклона отводящего конвейера кипоразбиватель можно встроить в любую линию рециклинга.

Ленточный транспортер

Для подачи сырья в загрузочный бункер измельчителя используется ленточный транспортер . Рабочая поверхность данного устройства оформлена в виде ленты, по которой между этапами переработки перемещается сырье. Ленточный конвейер относится к устройствам открытого типа. Он подходит как для насыпных материалов, так и для штучных изделий.

Фото заимствовано с сайта p-z-o.com

Работа ленточного транспортера может проходить в непрерывном или циклическом режиме. Продолжительность цикла работы ленты варьируется от 1 с до 99 ч и устанавливается оператором линии. Ширина ленты составляет 1-1,5 м.

Предварительная мойка

Предварительная мойка необходима для отделения первичных органических и неорганических загрязнений от полимерной массы перед ее измельчением. Сортировка и последующая предварительная мойка - способ не только получить более чистую дробленку, но и защитить ножи измельчителя от преждевременного износа или поломки.

Какие инструменты и материалы необходимы для переработки пластиковых бутылок

Перед тем как начать сортировать пластик, давайте разбираться в его видах. На каждой упаковке есть своя маркировка : это цифра в треугольнике из стрелок. Цифра обозначает вид пластика. Чаще всего встречаются семь основных.

1 — ПЭТ (РЕТ, полиэтилентерефталат). Из него делают бутылки для фруктовых соков и безалкогольных напитков.

2 — ПЭВП (HDPE, полиэтилен высокой плотности). Из этого вида пластика создают упаковку для шампуня или косметики, детские игрушки.

3 — ПВХ (PVC, пластифицированный поливинилхлорид или просто поливинилхлорид). Он используется для создания натяжных потолков, пластиковых окон, линолеума, искусственной кожи и не только.

4 — LDPE (полиэтилен низкой плотности). Именно из такого пластика состоят мусорные баки и мешки.

5 — PP (полипропилен). Ланч-боксы, контейнеры для еды на вынос и для мороженого сделаны из этого пластика.

6 — PS. Из полистирола созданы поролоновые чашки для горячих напитков, пластиковые столовые приборы, емкости для яиц и не только.

7 — O (OTHER) ПРОЧЕЕ . Из такого типа пластика делают диски, линзы, защитные очки, строительные элементы.

Не все типы принимаются переработчиками. Подробное объяснение есть в книге Андрея Яковлева «Страна отходов. Как мусор захватил Россию и можно ли ее спасти». Как пишет автор, ПЭТ, ПЭВП и LDPE принимаются во всех пунктах. В стране есть предприятия, которые занимаются их переработкой. Инфраструктуры для утилизации ПВХ в России нет, и сдать такой тип пластика не получится. Сложности будут и седьмым типом. Его не перерабатывают даже за границей, поскольку он создается из нескольких типов пластика. PP и PS тоже принимаются не везде. Нужно уточнять у мусорного оператора.

Изучив маркировку, можно начинать сортировать пластик. Для удобства жителей «Гринпис» запустил сайт и мобильное приложение Recyclemap . Карта работает в 69 городах России и помогает узнать, где и какую упаковку можно сдать в вашем городе.

Какие виды переработки пластиковых бутылок наиболее экологичны

Любая емкость может быть использована для выращивания зелени. Главное – обеспечить своевременный полив и избежать застоя воды в нижней части емкости. Сделать это можно путем создания вертикального сада из пластиковых бутылок, который не займет много места, но станет украшением вашего забора, балконного ограждения, стены дома.

Вертикальный сад с горизонтальным креплением бутылок

Для такого сооружения вам потребуются:

• ПЭТ бутылки, емкостью 2 -5л;
• мягкая проволока.

У бутылки вырезается 1/3 боковой части. Пробка навинчивается на горлышко. С противоположной вырезу стороны шилом (гвоздем, сверлом) делается масса дренажных отверстий.

Бутылки наполняются субстратом, внутри которого располагаются саженцы или семена растения. Мягкой проволокой импровизированный горшок крепится на вертикальную поверхность. Крепление остальных емкостей можно делать друг под другом или в шахматном порядке.

Сад из вертикально установленных ПЭТ емкостей

Данная конструкция сложнее предыдущей, но значительно эффективнее и отличается относительной автономностью. Итак, для создания такой конструкции вам потребуется:

• ПЭТ бутылки, объемом 1-3 л.
• шланг резиновый или силиконовый ½ дюйма.
• отрезок канализационной трубы с заглушками, диаметр – на усмотрение владельца.

Бутылки разрезают приблизительно пополам. Верхняя часть пойдет на создание вертикального сада, нижняя – будет использована в создании украшений, которые будут рассмотрены ниже. Верхние части бутылок крепятся друг под другом горлышком вниз. Через каждый вертикальный ряд прокладывается шланг с отверстиями для полива. Свободное пространство заполняется землей или субстратом. Верхняя часть шлангов закрепляется в отливе при помощи горлышек и пробок от пластиковых бутылок.

Вода в систему подается из водопровода, а отрезок канализационной трубы будет играть роль емкости запаса жидкости. Такая конструкция позволяет рационально использовать воду для капельного полива. Вертикальный сад из пластиковых бутылок не потребует от дачника ни места, ни больших финансовых затрат. Вы всегда сможете сделать из ненужной тары такую конструкцию, которая лучше всего подходит непосредственно для вашей дачи.

В разделе агротехнических поделок были рассмотрены только варианты создания вертикального сада. На самом деле, существует еще десятки способов использования ТЭТ тары в агротехнических целях. Из пластмассовых бутылок можно делать легкие, пластичные и прочные емкости, которые широко используются в качестве цветочных кашпо , горшков, контейнеров под рассаду.

Как можно переработать пластиковые бутылки в декоративные предметы

Какую именно деятельность вести в сфере рециклинга пластиковых отходов? Существует несколько вариантов, отличающиеся уровнем необходимых вложений и сложностью технологического процесса. Выделим:

• сбор и сортировка вторсырья;
• изготовление вторичных хлопьев;
• переработка пластика , то есть в исходное сырье для изготовления пластиковой продукции;
• создание конечных продуктов;
• утилизация .

Сбор и сортировка сырья – самое простое направление, требующее наименьших вложений. Производство полимерной продукции требует наличия высокотехнологичного оборудования, знания соответствующих технологий и требований.

Ниже тезисно опишем каждый из видов бизнеса по рециклингу.

Сбор и сортировка

Сортировка сырья проводится вручную, процесс кропотливый и трудоемкий. В процессе пластмасса разделяется по нескольким категориям.

Ручная сортировка пластиковых отходов

Чаще всего в рециклинг попадают полимеры из:

• (ПЭТФ) – полиэтилентерефталата, который нужен для изготовления пищевой тары, пластиковых бутылок;
• ПЭНД (HDPE) – полиэтилен высокой плотности, необходимый для хранения пищевых продуктов в более жесткой таре.

Вторсырье классифицируется по цветам: прозрачный, голубой, зеленый и коричневый, черный.

Уже на этапе сортировки отходы очищаются от грязи. Порой она мешает определить цвет пластика, да и на ленту конвейера ПВХ должно попасть очищенным от загрязнений.

Производство вторичных хлопьев

Чтобы открыть бизнес по переработке пластика, потребуется закупить специальное оборудование: роторные измельчители (дробилки) или шредеры, мойка и сушилки с системой воздушных циклонов. Потребуется и вспомогательное оборудование:

• станок для отделения упаковки;
• флотационная ванна;
• гидроциклон;
• бункер-приемник;
• упаковочная машина.

На первом этапе вторичное сырье попадает в измельчители, где образуется флекс разных фракций. В зависимости от модели, шредеры оснащены аппаратами по очистке пластика водой для удаления остатков грязи.

Измельченный пластик обрабатывается мощными потоками воды в мойке. Для очистки используется каустическая сода или тетрахлорэтилен (для особо сильных загрязнений).

Пластиковый флекс измельченный и очищенный

После очистки флекс попадает в сушилку, затем – пакуется.

Из 1 бутылки пластика (2 л) в среднем получается 40 гр. хлопьев.

Переработка в гранулы

Получаемый флекс фракции 12-20 мм обрабатывается в специальных установках в гранулят, из которого уже можно производить различные товары. Для производства требуется закупить технику – гранулятор, состоящий из нескольких составных частей.

1. Флекс попадает в реактор, где разогревается до 280-300 градусов Цельсия.
2. Расплавленная масса попадает в экструдер, где дополнительно очищается и проходит через спец. фильтр.
3. После пластмасса вытягивается в волокна (стренги, полимерные нити), которые охлаждаются холодной водой и разрезаются на гранулы.

Лучше приобрести автоматизированную линию гранулирования, укомплектованную всем нужным оборудованием.

Производство полимерной продукции

Стартаперу, заинтересованному в создании конечного продукта, необходимо выбрать конкретную группу товаров, и под нее подгонять свою бизнес-модель, подбирать оборудование и определять каналы сбыта. Выбирать есть, из чего: из полимеров производится широкая номенклатура товаров:

• различная упаковка, тара, включая технические емкости;
• трубы, стройматериалы;
• синтетические полотна, сетки и пленки;
• комплектующие для автомобилей, станкостроения и т.д.;
• канцелярские принадлежности;
• спецодежда;
• мебель;
• кабели;

Основным преимуществом полимеров является то, что при переработке их качественные характеристики практически не меняются.

Утилизация ПВХ-отходов

В России чаще всего используется механический метод утилизации (описан выше), хотя есть и другие способы:

• термические методы: сжигание и пиролиз. И в том, и в другом случае обрабатываются высокими температурами;
• химические и физико-химические методы: гидролиз, гликолиз, метанолиз. В зависимости от способа утилизация сырья проводится при добавлении дополнительных веществ (катализаторов), высокой температуры или давления.

Через термообработку ПВХ можно утилизировать окончательно, после сгорания останется только зола (пепел). Так и делают на полигонах, где накопления просто сжигают в печках. Единственный минус здесь – попадание продуктов горения в атмосферу.