Вырезки из фанеры. Выбор материала

Как известно, фанера является многослойным материалом, который состоит из нескольких слоев шпона. Благодаря этому она отлично подходит для творчества.

Пример поверхности фанеры разных сортов

Единственное, нужно правильно подобрать тип фанеры. Для этого надо обратить внимание на следующие ее параметры:

Параметры	Оптимальный тип материала
Толщина	Для вырезания своими руками из фанеры не стоит использовать слишком толстые листы, так как это усложнит работу. В то же время материал должен быть достаточно прочными. Поэтому оптимальное значение толщины – 8 мм.
Марка	Марка говорит о типе клеящего состава, который использовался для склеивания шпона.

От него зависят такие моменты, как:

цена материала;
его влагоустойчивость;
экологичность.

Для изготовления декора, который будет использоваться в жилом помещении, следует использовать экологичные марки фанеры, к примеру, ФК. Если же изделие делается для наружного применения, необходимо использовать влагостойкие листы, такие как ФСФ.

СортОпределяет качество материала, а значит и его внешний вид. Соответственно, для творчества необходимо использовать листы самых высоких сортов, чтобы на них не было никаких видимых дефектов.Порода древесиныДля вырезания являются оптимальным вариантом фанерные листы из хвойных пород, так как они легко поддаются механической обработке, и при этом обладают привлекательной текстурой. Правда, в тех случаях, когда требуется слабовыраженная текстура, можно воспользоваться березовой фанерой.

Вырезать из фанеры лазером. Возможности инструментов лазерной резки

Согласно своему прямому назначению все существующие модели лазерных станков по дереву делятся на следующие классы. Во-первых, это устройства с небольшим запасом по мощности, которые предназначаются по большей части для деревообделочных операций. И, во-вторых, это агрегаты с довольно мощным излучателем, используемые для резки твёрдых материалов (включая цветные металлы и подобные им вещества).

Небольшие по мощности лазерные станки, предназначенные для обработки древесных материалов (фанеры в частности), пользуются спросом у мастеров для домашнего, бытового применения. Устанавливают их в небольших частных мастерских для личных нужд или постоянной производственной работы.

Независимо от особенностей конкретного лазерного агрегата, все они способны выполнять следующие уникальные операции:

вырезать из цельных листов фанеры и шпона заготовки произвольной формы или трафареты;
гравировать на поверхности древесных заготовок различные маркировки и надписи;
наносить на рабочие плоскости простейшие по содержанию рисунки;
фрезеровать деревянные детали различной степени сложности, сопровождаемые выборкой в их теле углублений, пазов и фасок.

Отдельные модели особо продвинутых устройств могут располагать функцией 3D-резки. В зависимости от комплектации того или иного образца все перечисленные функции могут присутствовать в различных сочетаниях, определяя конечную стоимость обрабатывающего оборудования.

Источник: https://interer-i-dekor.ru-land.com/novosti/kak-vyrezat-uzory-iz-fanery-vybor-materiala

Вырезать из фанеры на заказ. Чем привлекательна услуга резки фанеры...

Огромное множество уникальных идей и проектов, которые можно реализовать в своем доме, даче или офисе, базируются на сборочных или готовых элементах, вырезанных из фанеры или дерева. Безусловно, мастеровитые умельцы часто прибегают к простым инструментам - ручному лобзику или его разновидности - электрическому собрату. Но, тем не менее, как показывает практика, не каждое изделие можно изготовить при помощи этих простых инструментов.

Первая трудность с которой сталкиваются - это, то что ручным лобзиком, как бы "ювелирно" им не владел, а вырезать деталь большого формата невозможно. В свою очередь, электролобзик, хоть и допускает резку больших деталей из фанеры, но не позволяет выдержать необходимое качество резки, как бы не старался.

Тем не менее, эти трудности вполне преодолимы. Для этого, совсем не обязательно иметь в своей домашней или небольшой производственной мастерской станок с ЧПУ. Многие компании предлагают услуги резки (раскроя) фанеры почти в каждом городе или даже небольшом городке.

Воспользовавшись услугой резки фанеры на станке с ЧПУ от специализированной компании, вы можете очень легко реализовать задуманную идею - будь то уникальная полочка, будь то резные декорации, будь то шаблон для плетения корзин.

Фанера - достаточно дешевый и стабильный от коробления материал, и во многих случаях, используя ее, вы сможете сделать своими руками то, что напрочь отсутствует в ассортименте торговых сетей. Достаточно посетить сайт Pinterest или ему подобный - и вы тотчас заразитесь такой массой идей, что все, о чем мы упомянули, Вам обязательно потребуется.

Компания "Виоларт" поможет вам в реализации ваших проектов. Реальность показывает, что не обязательно находиться в городе, где развернуто основное производство компании. На самом деле - мы находимся значительно ближе, чем это можно увидеть на географической карте. Ваша идея, рисунок, эскиз могут легко быть материализованы в дерево или фанеру и направлены на ваш адрес.

Что можно вырезать из фанеры ручным лобзиком. Поделки из фанеры: простые и сложные варианты. 115 фото эксклюзивных идей + мастер-класс для новичков

Фанера – доступный пиломатериал, который не требует обработки. Ее прочность соответствует прочности отдельных пород дерева. При этом фанера легко поддается распиливанию, благодаря чему она часто используется в изготовлении мебельных, отделочных и прочих изделий.

Последние, будучи изношенными, часто служат основой для изготовления поделок. Вопрос в том, как сделать поделку из фанеры, если последняя бывает разных видов, а навыков для соответствующего творчества немного?

Состав фанеры

Фанера представляет собой прессованные посредством стружки и столярного клея листы шпона. Толщина фанеры зависит от количества листов шпона и слоев стружки между ними соответственно. Чем больше толщина, тем лучше прочность тематического пиломатериала. Хотя на соответствующий показатель также влияет порода шпона:

Береза;
Сосна;
Бук;
Лиственница.

Использование шпона разных пород объясняется необходимостью придать конечному пиломатериалу определенную текстуру и расцветку. Это свойство выгодно использовать при изготовлении доступных изделий, которые должны походить на дорогие аналоги.

Где найти фанеру

Хоть фанера доступней цельного массива, покупка этого пиломатериала предвещает дополнительные затраты, которые можно избежать, используя т.н. доноры. В частности, речь идет о следующих изношенных изделиях:

Спинка от офисного кресла;
Советская электроника (телевизор, радиоприемник, колонки);
Напольный настил (особенно часто встречается в ветхих частных домах);
Мебельная стенка, полка;
Самодельные межкомнатные двери (их филенки часто выполнены из фанеры).

Отдельные фото поделок из фанеры знакомят с подручными картинами. Дело в том, что в эпоху дефицита холстов на подрамниках фанера применялась даже в качестве основы для рисования.

Что сделать из фанеры

Пластиковые изделия постепенно вытесняют фанеру из строительного и мебельного рынков. Однако тематические изделия могут пригодиться при изготовлении следующих поделок:

Новогодние украшения;
Садовые персонажи;
Объемные фигуры
Шкатулка;
Декоративный плафон.

В итоге красивые поделки из фанеры можно поселить как в интерьере, так и за его пределами. Главное, чтобы тематический пиломатериал был первого или второго сорта, а также имел толщину не более 6,5 мм. Эти параметры позволяют легко работать с фанерой, используя разные инструменты.

Необходимые инструменты

Фанера легко поддается распиливанию и покраске. Кажется, что работа с ней требует пару-тройку инструментов. Однако тематический перечень существенно расширяется, когда поделка сложная:

Электрический или ручной лобзик – для распиливания;
Шуруповерт – для вкручивания и выкручивания шурупов;
Электродрель или перфоратор – для сверления отверстий;
Напильники по дереву – для стартового сглаживания поверхности;
Шлифовальная машина или наждачная бумага разной зернистости – для финишного сглаживания поверхности;
Струбцины – для зажимания и фиксации деталей при их сборке и склеивании;
Тиски – для зажимания деталей при их распиливании и сверлении.

Также пригодятся карандаш и измерительные инструменты – угольник и линейка. Ведь поделки из фанеры чертежи которых сами по себе сложные, приходится много раз подгонять и выравнивать. Если заготовка имеет узоры, то понадобится трафарет.

Новогодние украшения

Проще всего делать из пиломатериала украшения для новогодней елки. Дело в том, что такие поделки имеют небольшие размеры. Соответственно, у них небольшой вес. Для них подойдут листы фанеры размером не менее 100х100 мм. С небольшими аналогами будет неудобно работать. Создание новогодних украшений происходит следующим образом:

Сначала через трафарет на фанере прорисовываются линии силуэта новогоднего персонажа;
Далее силуэт распиливается по внешним линиям;
Следующий шаг – распиливание узоров внутри заготовки, зажатой в тиски;
Далее остается проделать в фигуре отверстие для нитки.

После этого украшение красится в разные цвета и вешается на елку. Хотя его лучше использовать в качестве шаблона для изготовления других персонажей – снеговика, совы, собаки и т.д.

Садовые персонажи

Садовые поделки из фанеры лобзиком создаются по тому же принципу, что новогодние. Правда, в отличие от последних гости наружного ландшафта имеют большие размеры. Причем кроме разных гномов и животных в саду можно устраивать:

Эти объекты также нуждаются в покраске. В качестве лакокрасочного материала рекомендуется использовать быстровысыхающую и гигиеничную силиконовую краску по дереву.

Лазерная резка фанеры своими руками. 3 классных DIY проекта для лазерной резки

В мире лазерной резки существует множество творческих, красивых и развлекательных проектов, независимо от того, хотите ли вы работать с, акрилом или другими материалами.

В этой статье шаг за шагом представлены инструкции по изготовлению подвижной модели Купидона, спиральной лампы в стиле Heng Lamp и секционного ящика из MDF.

Эти проекты могут стать отличными подарками для ваших друзей и знакомых.

Купидон

Этот вырезанныйавтомат "Купидон" оживает с помощью шестеренок. Поверните ручку и наблюдайте за его полетом! Я сделал pdf-файл c деталями. Вам нужно будет адаптировать его под формат файла вашего конкретного лазерного резака.

Шаг 1:

Помимо всех показанных здесь деталей, вырезанных из 3-миллиметровой лазерной фанеры, вам также понадобится набор дюбелей диаметром 6 мм, вырезанных следующим образом.

6 мм x 4 : 9 мм x 3 : 15 мм x 5 : 25 мм z 2 : 35 мм x 1

Шаг 2:

Начните с установки двух дюбелей длиной 9 мм в одну из сторон корпуса. Они должны плотно прилегать, поэтому вам может понадобиться постучать по ним молотком.

Приклейте середину корпуса на место, постучите по ней и добавьте еще один тонкий слой клея.

Установите на место другую сторону.

Шаг 3:

Для крепления крыльев вам понадобятся четыре неодимовых магнита размером 3 мм куб. Я приобрел набор на eBay по цене меньше, чем цена чашки кофе.

Приклейте четыре магнита в пазы в корпусе, используя сильный эпоксидный клей.

Клей, удерживающий четыре магнита, должен полностью высохнуть.

Шаг 4:

Отрежьте конец скрепки, чтобы сделать грубое сверло. С помощью сверла сделайте два небольших отверстия в краях обоих крыльев. Согните скрепку так, чтобы она аккуратно входила в два отверстия. Зажмите скрепку и приклейте ее на место эпоксидным клеем.

Шаг 5:

Сделайте небольшую U-образную форму из скрепки и приклейте ее в прорезь на крыле.

Шаг 6:

Обратите внимание, что большие шестерни помечены буквой "x" или "o".

Соедините две "х", как показано на рисунке, с помощью клея и двух 6-мм дюбелей. Дюбели должны быть заподлицо с поверхностью шестерни. При необходимости подточив прорези напильником. Повторите с шестерней "о".

Установите внутреннюю шестерню на место, закрепив ее с каждой стороны 15-миллиметровым дюбелем, как показано на рисунке.

Шаг 7:

Установите толкатель на штифт, как показано на рисунке, затем установите на место другую шестерню. толкатель должен свободно вращаться внутри шестерни.

Шаг 8:

Верхняя передняя часть меньших деталей шестерни помечена буквой "x". Соедините две шестерни и внутреннюю часть шестерни с помощью двух 15-миллиметровых дюбелей. Добавьте две другие детали. Вставьте 35-мм дюбель в шестеренку так, чтобы он торчал примерно на 10 мм с одной стороны.

Шаг 9:

Соберите механизм, как показано на рисунке, тщательно склеив его. Соедините навеску с толкателем с помощью 9-мм дюбеля. Убедитесь, что она свободно качается вверх и вниз.

Шаг 10:

Наденьте одну из боковых частей на две детали основания. Установите в отверстия в боковой детали рычаг большую шестеренку, а затем маленькую шестеренку. Установите другую боковую часть на место.

Фрезерная резка фанеры

Фрезерная резка фанеры дает возможность совершать прямой раскрой листового материала, однако самым лучшим образом технологические возможности этого способа раскрываются в процессе фасонного или фигурного раскроя.

Основными преимуществами данного способа работ можно считать:

высокую скорость работ;
отсутствие обугленной кромки;
высокоточный способ обработки;
ровные края среза

При осуществлении столярных работ всегда имеет место этот технологический процесс, с помощью которого производится раскрой листовых материалов. В промышленной отрасли раскрой дерева осуществляется на специальном оборудовании: фрезерно-гравировальные станки или распиловочные столы. Фрезерная резка фанеры не только увеличивает скорость обработки материалов, но также и обеспечивает получение изделий с качественной кромкой точно выдержанные размеры.

Фрезеровка дерева активно применяется при производстве столярных изделий, мебели и прочих декоративных элементов. Путем этого способа обработки можно получать элементы сложной формы и конфигурации. Довольно часто фрезеровка применяется при изготовлении мебельных элементов, где используя ручной раскрой нельзя выдержать сложные переходы и линии изломов. Таким образом, используя современное гравировальное и фрезерное оборудование можно произвести и собрать на заказ мебель нестандартной формы в минимальные сроки.

Фрезерная резка фанеры активно применяется при изготовлении нестандартных элементов декора и отделки. Это неотъемлемая часть любого мебельного производства, а также изготовления рекламных дисплеев, оборудования, стоек. Следует отметить, что управляет фрезеровальным станком компьютер со специальным программным обеспечением, что позволяет осуществлять высокоточный раскрой листовых материалов, формирую контуры любой сложности.

Одним из преимуществ такого способа обработки является то, что кромки реза не нуждаются в последующей обработке, они получаются ровными и гладкими. Для того чтобы осуществить фрезеровку в специализированную компанию необходимо предоставить материал в случае его наличия, а также макет в векторном формате, либо же эскиз будущего изделия, с точными его размерами, чтобы специалисты компании смогли разработать точный макет, проект и осуществить квалифицированный раскрой листового материала в наиболее короткие сроки.

Изделия из фанеры лазерная резка. Технология лазерной резки

Обработка осуществляется сверхтонким лучом высокой энергии. Попадая на поверхность, он испаряет частички вещества, образуя тонкий и ровный режущий шов. При этом сама заготовка не нагревается, так как режущий луч довольно быстро перемещается вдоль линии разреза.

Преимущества и недостатки технологии

Преимущества такой технологии:

отсутствуют крепежи заготовки;
нет пыли и шума, экономится время на уборку;
возможность вырезать тонкие детали, узоры;
быстрота обработки;
ювелирная точность;
можно использовать дома.

Основной недостаток – необходимость специального оборудования. Конечно оно довольно дорогостоящее, но окупает себя высокой производительностью и качеством работы.

Как происходит процесс

Последовательность действий при работе на лазерном оборудовании такая же, как на любом ЧПУ. Это легко можно освоить самостоятельно. Для полностью настроенного станка, с установленным на ПК специальным ПО, процесс резки фанеры довольно простой:

По чертежу или эскизу выполняем цифровой рисунок в специальных компьютерных программах-проектировщиках (CorelDRAW, AutoCAD и др.).
Устанавливаем параметры: скорость движения головки, мощность излучателя, фокусное расстояние, силу обдува линзы.
Располагаем заготовку на рабочем столе.
Запускаем и наблюдаем.

Возможные проблемы

Лист может прорезаться не до конца. Такое происходит, когда не хватает мощности излучателя или неправильно установлен режим. Недорез может появляться и при дефектах материала: влажности, искривлении, плавающей толщине, сучковатости.
Появление нагара на поверхности шва. Возникает в основном от недостаточного обдува линзы, неправильного соотношения скорости и мощности лазера.
«Факелы» и «отстрелы». «Факелами» называют стойкие очаги возгорания на обратной стороне листа при сквозной резке. Происходит обугливание краев по линии разреза. «Отстрел» - это отражение режущего луча от рабочего стола, что также приводит к подгоранию тыльной стороны.

Темный нагар потом приходится зачищать вручную. Тратятся дополнительные силы, а также время и средства.

Лазерная резка фанеры станок. Какой лазер нужен для резки фанеры?

Лазерная резка работает по принципу выжигания материала направленным, концентрированным световым лучом повышенной мощности. Основные недостатки этого бесконтактного способа: ровные края, возможность получения сложных форм и заготовок разного размера, высокая точность раскроя, простота управления. Среди недостатков выделяется затемнение рабочего участка и высокая цена оборудования. На фото показана одна из моделей станка.

По функциональной способности различаются такие станки:

Резательно-гравировальный станок. Он имеет небольшую мощность и предназначен для разрезания фанеры небольшой толщины и осуществления гравировки.
Промышленный (профессиональный) лазерный станок. Он способен резать листы больших размеров любой толщины. Имеет рабочий стол увеличенного размера, усиленный корпус, большие размеры и повышенную мощность. Соответственно, выше и стоимость станка.
Малогабаритные настольные лазерные резаки . Они могут использоваться в домашних условиях, имеют стол шириной не более 1 м, меньшую мощность и доступную цену.
Универсальные фрезерные станки. Они способны не только резать материал, но и осуществлять фрезерные работы.

По типу управления выделяются такие варианты:

Станки с ручным управлением. Это стандартное оборудование с электроприводом, управление которым осуществляется рабочим вручную.
Станки с ЧПУ. Они имеют программное обеспечение, а управление осуществляется через компьютер. Достаточно ввести необходимую программу, и станок в автоматическом режиме обеспечит раскрой листа или гравировку точно по заданию.

Основные параметры, которые следует учитывать при выборе станка:

Размеры рабочего стола. Они определяют габариты обрабатываемых фанерных листов. Для бытовых целей минимальное рабочее поле составляет 30 × 40 см, а для коммерческих целей следует выбирать не менее 60 × 90 см.
Выходная мощность. От нее зависит глубина проникновения луча, а значит, и толщина разрезаемого листа. Для фанеры толщиной 1 мм нужно не менее 40 Вт.
Ход рабочего стола. Важна высота его опускания для установки дополнительных приспособлений. Она рекомендуется не менее 15–20 см.
Мощность лазерной трубки. От нее зависит скорость резки листа. Для производительного станка желательно иметь порядка 8–100 Вт.

Помимо указанных параметров следует принимать в расчет точность реза (отклонение), габариты и вес станка.